تجهیزات تولید گاز: راهنمای عملی سیستم ها، قطعات و انتخاب

با پاکت عملیاتی شروع کنید

وقتی یک تاسیسات تولید گاز مشخص می شود، اولین سوال این نیست که کدام اسکید را بخریم، بلکه این است که بسته تجهیزات تا چه اندازه باید به بالادست برسد. یک کارخانه مایع سازی LNG، یک ایستگاه تولید گاز LPG و یک خط تولید گاز طبیعی با فشار بالا تحت رژیم های فرآیندی کاملاً متفاوتی کار می کنند. دماهای برودتی، جریان چند فازی، نوسانات فشار مکرر، و عملکرد مداوم مهندسان را مجبور می‌کند تا هر جزء را با شرایط خدمات واقعی مطابقت دهند. تجهیزاتی که در یک محیط به خوبی کار می‌کنند، می‌توانند در دیگری یک مسئولیت نظارتی و نگهداری باشند. بنابراین، خرید تجهیزات تولید گاز باید از ابتدا شروع شود پردازش داده ها ، نه با استعلام قیمت.

تجهیزات تولید گاز در واقع چه چیزی را پوشش می دهد؟

تجهیزات تولید گاز یک دسته محصول واحد نیست. این ترکیبی از واحدهای فرآیندی است که گاز خام را به یک جریان سوخت قابل استفاده تبدیل می کند. در تولید گاز طبیعی معمولی، لیست تجهیزات اغلب شامل جداکننده ها، ناک اوت های آب رایگان، تصفیه کننده ها، برج های کم آبی و بخاری های خط است. عبارت واحد تولید گاز (GPU) معمولاً یک اسکیت بسته بندی شده را توصیف می کند که ترکیبی از یک بخاری خط و یک جداکننده افقی برای چاه یا خدمات میدان کوچک است. در خدمات LNG، واحدهای حیاتی به سمت مایع سازی، ذخیره سازی و تبخیر تغییر می کنند. در ایستگاه های تولید و اختلاط LPG، تجهیزات باید تغییر فاز و دقت ترکیب را کنترل کنند. برای اهداف عملی، اکثر بسته های تولیدی به پنج بلوک کاربردی تقسیم می شوند: پیش تصفیه و فیلتراسیون، تنظیم فشار، تبدیل محصول، حفاظت از فشار بیش از حد، و اندازه گیری. هر بلوک منطق انتخاب خود را دارد، اما همگی پیامدهای شکست یکسانی دارند: خرابی فرآیند، خطرات ایمنی، و بررسی انطباق.

سیستم های مایع سازی، تبخیر و تولید گاز

قطارهای مایع سازی و تبخیر

برای کارخانه‌های LNG و ایستگاه‌های تراشیدن پیک، قطار مایع‌سازی بیشترین ریسک مهندسی را به دوش می‌کشد. تجهیزات این بخش باید دماهای برودتی، اختلاف فشار بالا و الزامات محفوظ را مدیریت کنند. در بسیاری از پروژه ها، اپراتور یک اثبات شده را اختصاص می دهد ماشین آلات و تجهیزات تولید گاز مایع با خلوص بالا بسته بندی برای پوشش فشرده سازی گاز، عملیات جعبه سرد و خروج مایع. در سایت های بزرگتر، یک ردیف دوم از تجهیزات، که اغلب به عنوان نامیده می شود تجهیزات تولید گاز LNG کارخانه مایع سازی ، تعامل بین مخزن ذخیره LNG، بخارساز و لغزش فرآیند را متعادل می کند. وقتی این بسته‌ها مشخص می‌شوند، حاشیه‌های مهم طراحی ظرفیت اسمی نیست، بلکه نسبت خاموشی، زمان شروع سرد و نشت گرمای مورد انتظار در حالت آماده‌باش است.

طراحی سفارشی کارخانه مایع سازی کارخانه LNG تامین کنندگان تجهیزات تولید گاز Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. چین کارخانه مایع سازی طراحی سفارشی چین است که تجهیزات تولید گاز را تامین می کند. مشاهده محصول →

طراحی سفارشی ماشین آلات تولید گاز طبیعی/گاز مایع با خلوص بالا و معادل Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. طراحی سفارشی چین ماشین آلات تولید گاز طبیعی/گاز مایع با خلوص بالا و... مشاهده محصول →

تولید و اختلاط گاز طبیعی و LPG

تولیدکنندگان گاز متوسط با مجموعه ای از چالش ها روبرو هستند. تجهیزات و ماشین آلات تولید گاز LPG گاز طبیعی باید گازهای با چگالی های مختلف را ترکیب کند، ارزش حرارتی را تنظیم کند، و فشار خروجی ثابتی را در یک محدوده بار گسترده نگه دارد. پارامترهای کنترل کننده دقت نسبت اختلاط و پایداری احتراق است، نه فقط فشار نهایی. بسیاری از اپراتورها بخارسازها، میکسرها و کنترل‌های ایمنی را در یک بسته تولید گاز ادغام می‌کنند و به واحد اجازه می‌دهند بدون دخالت دستی به تغییرات ترکیب گاز پاسخ دهند. شایع ترین مشکلات میدانی نوسان فشار منبع، یخ تبخیرکننده و مسدود شدن فیلتر است، که همه اینها زمانی که تجهیزات برای بازرسی و تمیز کردن طراحی شده باشند و نه برای فشردگی به تنهایی، قابل کاهش هستند.

طراحی سفارشی تجهیزات و ماشین آلات تولید گاز طبیعی/ال پی جی تامین کنندگان، M Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. طراحی سفارشی چین تجهیزات و ماشین آلات تولید گاز طبیعی / گاز LPG است. مشاهده محصول →

کنترل فشار، فیلتراسیون و اجزای ایمنی

صرف نظر از اینکه این تاسیسات با LNG، LPG یا گاز طبیعی خط لوله کار می کند، پیوند بین واحدهای فرآیند کنترل فشار و فیلتراسیون است. سایت های تولید به تنظیم کننده های فشار و شیرهای تنظیم کننده برای حفظ نسبت فشار مرحله ای بین جداکننده واحد، اواپراتور و سیستم توزیع پایین دست متکی هستند. اگر رگولاتور اشتباه انتخاب شود، اپراتورها شاهد انجماد، نوسان شنیداری، افتادگی و بلند شدن مکرر دریچه های کمکی خواهند بود. حفاظت از فشار بیش از حد یک تصمیم جداگانه است، نه یک تصمیم جانبی. شیرهای تخلیه باید در رابطه با درجه فشار سیستم، محدوده کنترل رگلاتور و سناریوهای تخلیه مسدود شده بالقوه تنظیم شوند.

فیلتراسیون به همان اندازه مهم است. جداکننده‌های فیلتر، صافی‌های نوع Y، جداکننده‌های سیکلون و جداکننده‌های آب به عنوان محافظ خط مقدم تجهیزات تولید گاز عمل می‌کنند. عملکرد آنها به عنصر فیلتر، گیج فشار دیفرانسیل و فاصله نگهداری بستگی دارد. برای درک اینکه چگونه این زیرسیستم ها با هم کار می کنند، مرور آن کمک می کند اجزایی که تجهیزات مدرن تولید گاز را تعریف می کنند . در بخش بالادست قطار تولید گاز، گاز پاک یک انتظار نیست. این یک پیش شرط برای عملکرد قابل اعتماد هر دستگاه پایین دستی است.

مشخصات، تحمل ها، و انتخاب مواد

هنگام تطبیق تجهیزات تولید با یک سایت خاص، برخی از پارامترها نسبت به سایرین مستحق توجه بیشتری هستند. یک برگه داده ممکن است حداکثر فشار ورودی 1.6 مگاپاسکال و محدوده دمای عملیاتی 20- تا 60 درجه سانتیگراد را ذکر کند، اما پوشش عملیاتی واقعی ممکن است شامل پیک های کوتاه مدت فراتر از این ارقام باشد. جدول زیر پارامترهایی را فهرست می‌کند که اغلب موارد اشتباه را پنهان می‌کنند.

تحمل فشار و دما

فشار نامی یک رگولاتور یا شیر معمولاً به حداکثر فشار ورودی مجاز در دمای اتاق اشاره دارد، نه فشاری که می تواند به طور مداوم در شرایط فرآیند تحمل کند. برای خدمات LNG و LPG، مشخصات دما باید شامل کمترین دمای مورد انتظار فرآیند باشد، زیرا یک مایع سرد که از طریق یک بخارساز کم‌اندازه حرکت می‌کند می‌تواند لوله‌های پایین دست را سرد کند و باعث شکنندگی شود.

مواد و خوردگی

انتخاب درجه مواد از ترکیب گاز و شرایط محیطی پیروی می کند. برای کاربردهای LNG، مواد با درجه برودتی نه تنها در مخزن اصلی بلکه در فلنج‌ها، واشرها و بست‌ها نیز اهمیت دارند. در سرویس مرطوب با سولفید هیدروژن یا دی اکسید کربن، مواد باید مطابق با NACE یا الزامات مشابه باشد. برای محفظه های فیلتر فولاد ضد زنگ، درجه مش صفحه و محدوده گیج فشار دیفرانسیل به اندازه ضخامت محفظه مهم است. خط پایه مرجع برای این مقادیر را می توان در یافت اصل کار تجهیزات تولید گاز، مشخصات و کاربردها .

خطرات تدارکات و ملاحظات عملی

اکثر خرابی های تجهیزات راز نیست. آنها ناشی از فرضیات اشتباه در مورد محیط عملیاتی، مرز مواد یا دسترسی تعمیر و نگهداری هستند. ملاحظات زیر در پروژه های تولید گاز تکرار می شود:

1. از انتخاب تجهیزات فقط بر اساس هزینه اولیه در زمانی که فرآیند نیاز به کار بدون وقفه دارد، خودداری کنید. را هزینه یک خاموشی برنامه ریزی نشده معمولاً از تفاوت قیمت بین دو تامین کننده بیشتر است.
2. بررسی کنید که آیا واحد مشخص شده اجازه دسترسی به تعمیر و نگهداری را می دهد یا خیر. طراحی فشرده و متناسب با طرح می تواند در هنگام تعویض فیلتر یا بازرسی دریچه به گلوگاه تبدیل شود.
3. بررسی شرایط محیطی در محل نصب؛ ماسه، رطوبت و دمای شدید محیط بر بارگذاری فیلتر، قابلیت اطمینان سیستم کنترل و چرخه حرارتی تأثیر می گذارد.
4. تأیید کنید که بسته قطعات یدکی با برنامه تعمیر و نگهداری کارخانه مطابقت دارد. انتظار برای ترخیص واردات می تواند یک تعمیر دو ساعته را به یک قطعی دو هفته ای تبدیل کند.
5. انجام تست پذیرش در برابر حالت عملیاتی واقعی، نه تنها نقطه طراحی. تست های استاتیک می توانند مشکلاتی را که در حین تغییر بار یا عملیات کم جریان ظاهر می شوند پنهان کنند.

برای اپراتورهایی که بین حداقل انطباق و قابلیت اطمینان بالاتر تصمیم گیری می کنند، موردی است سرمایه گذاری در تجهیزات تولید گاز هنگامی که مقایسه شامل هزینه خرابی، موجودی، و مهندسی مجدد می شود، واضح تر می شود.

مسیر انتخاب

یک بسته تولید گاز قابل اعتماد با یک شرح فرآیند واضح شروع می شود، نه با ترجیح برند. ابتدا پوشش عملیاتی را تعریف کنید: فشار، دما، محدوده جریان و ترکیب گاز. سپس هر جزء را با آن پاکت مطابقت دهید. برای مایع سازی، تبخیر، و وظیفه تولید گاز، تامین کنندگان با تجربه مستند و ظرفیت تولید را انتخاب کنید. برای کنترل فشار و فیلتراسیون، تحمل و انتخاب مواد را بررسی کنید. در هر دو مورد، داده ها را مستند کنید و با آن رفتار کنید بررسی مشخصات به عنوان مهمترین مرحله پروژه.