چگونه قطعات بنزین می تواند ضمانت ایمنی تجهیزات گاز را در سناریوهای مختلف فراهم کند؟

چرا قطعات بنزین به ضمانت اصلی عملکرد ایمن تجهیزات گاز تبدیل می شوند

در سناریوهایی که به گاز متکی هستند ، مانند پخت و پز خانگی ، گرمایش صنعتی و گرمایش تجاری ، عملکرد ایمن تجهیزات گاز به طور مستقیم با ایمنی شخصی و امنیت املاک گره خورده است. به عنوان مؤلفه های اصلی مسئول انتقال گاز ، کنترل و آب بندی - از جمله دریچه ها ، اتصال لوله ها ، اتصالات و تنظیم کننده های فشار - قطعات گاز با عملکرد و کیفیت آنها به عنوان سنگ بنای عملکرد قابل اعتماد ، نقش مهمی در تضمین ایمنی تجهیزات بازی کنید. این قسمت ها باید دو کارکرد مهم را همزمان انجام دهند: دقیقاً کنترل جریان گاز و جلوگیری از نشت گاز. دریچه ها باید تغییر سریع گاز را از طریق چرخش یا فشار دادن فعال کنند و خطر نشت مداوم ناشی از نقص سوئیچ را از بین ببرند. لوله های اتصال باید از انعطاف پذیری و مقاومت کافی برای سازگاری با طرح های نصب دستگاه های مختلف برخوردار باشند و در عین حال از ترک هایی که ناشی از پیری مواد است جلوگیری می کند. در همین حال ، تنظیم کننده های فشار وظیفه تثبیت فشار گاز در محدوده مناسب برای تجهیزات را دارند - به عنوان مثال ، تقریباً 2000pa برای اجاق گاز گاز خانگی - جلوگیری از فشار بیش از حد به دلیل فشار بیش از حد یا احتراق ناقص ناشی از فشار ناکافی.

در مقایسه با قطعات مکانیکی معمولی ، قطعات گاز با نیازهای سختگیرانه تر برای آب بندی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فشار روبرو هستند. یک فاصله 0.1 میلی متر در سطح آب بندی شیر می تواند منجر به نشت گاز شود و اگر غلظت گاز به حد انفجار برسد ، ممکن است هنگام قرار گرفتن در معرض شعله باز خطری ایجاد کند. اگر یک لوله اتصال فاقد مقاومت کافی در فشار باشد ، در صورت نوسان فشار گاز می تواند پارگی کند. در نتیجه ، قطعات گاز با کیفیت بالا پایه و اساس تجهیزات گاز را برای دستیابی به انتقال ایمن و احتراق پایدار تشکیل می دهند و به عنوان یک خط مهم دفاع در برابر حوادث گاز عمل می کنند.

تشخیص آب بندی و مراحل عملکرد قطعات گاز برای اجاق گاز خانگی

قطعات بنزین اجاق گازهای خانگی - به طور کلی دریچه ها ، لوله های اتصال و اتصالات - در صورت عملکرد آب بندی آنها ناکافی است و باعث می شود که تشخیص استاندارد برای اطمینان از ایمنی ، به نشت گاز منجر شود. قبل از انجام تشخیص ، ابزارهای لازم را تهیه کنید: آب صابون (یا مایع تشخیص نشت گاز) ، یک برس نرم و آچار. به طور همزمان ، هر دو شیر اجاق گاز گاز و شیر اصلی گاز را ببندید ، اتصالات را بین لوله اتصال و اجاق گاز جدا کنید و لکه های روغن یا ناخالصی را از سطوح مفصل تمیز کنید.

مرحله اول شامل آزمایش آب بندی لوله اتصال است: شاخه های تست را به هر دو انتهای لوله وصل کنید ، هوای فشرده شده را با سرعت 0.1MPa (شبیه سازی فشار گاز) به داخل لوله تزریق کنید ، سپس لوله اتصال را در آب تمیز غرق کرده و به مدت 1-2 دقیقه مشاهده کنید. عدم وجود حباب ها نشان می دهد که لوله بدون نشت است. اگر حباب ها ظاهر می شوند ، محل نشت را علامت گذاری کرده و لوله را تعویض کنید. مرحله دوم روی آب بندی شیر متمرکز است: شیر را روی اجاق گاز مجدداً نصب کنید ، شیر اصلی گاز را باز کنید و دستگیره اجاق گاز را ببندید (با شیر در حالت بسته). یک برس نرم را در آب صابون فرو کنید و آن را برای اتصال بین شیر و خط لوله و همچنین هسته دریچه بمالید. پس از ایستادن به مدت 30 ثانیه ، عدم وجود کف ، آب بندی خوب شیر را هنگام بسته شدن تأیید می کند. در مرحله بعد ، دستگیره اجاق گاز گاز (با دریچه در حالت باز) را باز کنید و از آب صابون برای آزمایش سایر سطوح آب بندی شیر استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ نشتی وجود ندارد. مرحله سوم بررسی آب بندی مفصل است: لوله اتصال را به اجاق گاز و خط لوله گاز وصل کنید ، اتصالات را با آچار سفت کنید (با استفاده از نیروی متوسط ​​برای جلوگیری از آسیب رساندن به نخ ها) ، شیر اصلی گاز را باز کرده و آب صابون را روی مفاصل بمالید. بعد از اینکه تأیید نمی شود فوم ظاهر شود ، اجاق گاز را روشن کنید تا به مدت 10 دقیقه بسوزانید. پس از خاموش شدن ، آب بندی مفصل را دوباره بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی حتی پس از گسترش حرارتی و انقباض باقی نمی ماند.

قضاوت سازگاری و روش انتخاب قطعات بنزین با گاز نفتی مایع

گاز نفتی مایع (LPG) ، به دلیل ترکیب آن - از نظر ظاهری پروپان و بوتان - و خصوصیات فشار ، نیازهای ویژه ای را بر سازگاری قطعات گاز تحمیل می کند. انتخاب قطعات ناسازگار به راحتی می تواند منجر به خرابی نشت یا تجهیزات شود. مراکز داوری سازگاری در دو جنبه اصلی: اول ، سازگاری سطح فشار. فشار عرضه LPG به طور معمول در 2800pa ، بالاتر از 2000pa گاز طبیعی است ، بنابراین قطعات گاز با فشار دارای 3000pa pa انتخاب می شود. به عنوان مثال ، دریچه ها باید "خاص LPG" مشخص شوند ، زیرا چشمه ها و مهر و موم های داخلی آنها می توانند در برابر فشار بالاتر مقاومت کنند و از خرابی مهر و موم ناشی از فشار بیش از حد جلوگیری می کنند. دوم ، سازگاری مواد. LPG اثر تورم خاصی بر لاستیک دارد. لوله های اتصال لاستیک طبیعی معمولی مستعد تورم و تغییر شکل هستند ، بنابراین لوله های ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن-مانند لاستیک نیتریل-می توانند انتخاب شوند. ساختار مولکولی پایدار آنها در برابر واکنش های LPG مقاومت می کند و عمر خدمات 2-3 سال را ارائه می دهد ، در مقایسه با تقریباً 1 سال برای لوله های لاستیکی معمولی.

روش انتخاب به اصول "اولویت بندی برچسب ها و سناریوهای تطبیق" پایبند است. هنگام خرید ، برچسب ها را روی سطوح قطعات بررسی کنید ، که باید شامل اطلاعاتی مانند "LPG قابل اجرا" ، "فشار رتبه بندی شده" و "تاریخ تولید" باشد - قسمت های بدون برچسب ممنوع است. بر اساس نوع تجهیزات انتخاب کنید: اجاق گازهای خانگی LPG نیاز به تطبیق دریچه های تخصصی دارند (مجهز به حفاظت بیش از حد که به طور خودکار بسته می شود که جریان بیش از ارزش امتیاز باشد) ، در حالی که مشعل های LPG صنعتی برای اطمینان از فشار پایدار برای احتراق ، به اتصالی با توابع تنظیم فشار نیاز دارند. علاوه بر این ، مشخصات بخشی باید با اندازه لوله مطابقت داشته باشد - به عنوان مثال ، قطر داخلی لوله اتصال باید با کالیبر مشترک (معمولاً 10 میلی متر یا 12 میلی متر) هماهنگ باشد - برای جلوگیری از آب بندی ضعیف به دلیل اندازه های ناسازگار.

ویژگی های شناسایی و فرآیند جایگزینی ترک های پیری در قطعات گاز

پس از استفاده طولانی مدت ، قطعات گاز به دلیل سایش ، خوردگی و پیری مستعد ترک شدن هستند. عدم جایگزینی سریع آنها ممکن است منجر به نشت گاز شود ، بنابراین تسلط بر شناسایی و روش های جایگزینی علمی ضروری است. شناسایی ترک های پیری را می توان از طریق ظاهر ، لمس و عملکرد استفاده انجام داد. از لحاظ بصری ، دسته شیر یا سطح لوله اتصال ممکن است به رنگ سفید ، سخت شدن یا ایجاد ترک های ریز باشد. نخ های مشترک ممکن است زنگ زدگی را نشان دهند ، و قطعات پلاستیکی ممکن است شکننده شوند. به لمس ، خم شدن لوله اتصال ، مواد سفت ، غیرقانونی یا چروک های آشکار را در علائم خم شدن پیری نشان می دهد. در حین استفاده ، دریچه گازی که به طور ناخوشایند تغییر می کند ، احساس گیر می کند ، یا حتی در صورت بسته شدن (بدون نشت آشکار) بوی گاز ضعیف را ترک می کند.

فرآیند جایگزینی نیاز به عملکرد استاندارد دارد: ابتدا شیر اصلی گاز و گاز باقیمانده خالی را در خط لوله ببندید - برای مثال ، با روشن کردن اجاق گاز تا خاموش شدن شعله. هنگام تعویض شیر ، از آچار برای از بین بردن شیر قدیمی ، ناخالصی های تمیز در رابط خط لوله استفاده کنید ، مقدار کمی از سیلانت مخصوص گاز را در واشر شیر جدید بمالید ، نخ ها را تراز کنید و محکم کنید تا از تماس کامل واشر اطمینان حاصل شود. برای اتصال جایگزینی لوله ، طول مناسب برای تجهیزات را انتخاب کنید-5-2 متر برای استفاده در منزل توصیه می شود تا از خم شدن از طول بیش از حد جلوگیری کنید. هر دو انتها را در اتصالات قرار دهید و آنها را با گیره ها (فاصله 5-8 سانتی متر از هم جدا کنید) ایمن کنید و از اتصال سیم یا طناب خودداری کنید. هنگام تعویض اتصالات ، بررسی کنید که آیا نخ های خط لوله دست نخورده هستند یا خیر. در صورت آسیب دیدگی ، ابتدا نخ ها را تعمیر کنید ، سپس قبل از نصب و سفت شدن مفصل جدید ، 3-5 چرخش نوار PTFE (در جهت عقربه های ساعت) را بپیچید. پس از تعویض ، آزمایش نشت را با استفاده از روش تشخیص آب بندی انجام دهید تا قبل از استفاده عادی نشت را تأیید کنید.

فناوری تنظیم فشار قطعات گاز در تجهیزات گاز صنعتی

تجهیزات گاز صنعتی ، مانند کوره های گرمایش متالورژی و مشعل راکتور شیمیایی ، برای پایداری فشار گاز مورد نیاز بسیار بالایی است. فناوری تنظیم فشار قطعات گاز - تنظیم کننده های فشار عمدتاً ، دریچه های کاهش فشار و سنجهای فشار - به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی و ایمنی تجهیزات تأثیر می گذارد. قبل از تنظیم فشار ، الزامات تجهیزات را روشن کنید: فشار گازی دارای امتیاز را بر اساس دفترچه راهنما (به عنوان مثال ، 5000-8000PA برای کوره های گرمایش) تعیین کنید و یک فشار فشار را با محدوده 1.5-2 برابر فشار امتیاز انتخاب کنید تا از خواندن دقیق اطمینان حاصل شود.

فرایند تنظیم به "تنظیم خشن" و "تنظیم خوب" تقسیم می شود. برای تنظیم خشن ، شیر ورودی گاز تجهیزات گاز صنعتی را ببندید ، دستگیره تنظیم تنظیم کننده فشار را به صورت خلاف جهت گیری در جهت شلیک آن (بدون خروجی فشار) تبدیل کنید ، شیر اصلی گاز را باز کنید و به آرامی دستگیره تنظیم را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. هنگامی که نشانگر سنج فشار به تقریباً 80 ٪ از فشار امتیاز بالا می رود ، تنظیم را متوقف کنید. تنظیم خوب باید با وضعیت عملیاتی تجهیزات مطابقت داشته باشد: تجهیزات گاز صنعتی را شروع کنید تا مشعل به طور عادی کار کند. در این مرحله ، نشانگر سنج فشار به دلیل جریان گاز کاهش می یابد. تنظیم دقیق دستگیره تنظیم در جهت عقربه های ساعت برای تثبیت فشار فشار در فشار دارای امتیاز (با خطای 5 ±). به طور همزمان ، حالت احتراق را رعایت کنید-شعله آبی بدون نکات زرد نشان دهنده فشار مناسب است ، در حالی که یک شعله بیش از حد بزرگ یا کوچک خواستار تنظیم دقیق بیشتر است. پس از تنظیم ، آزمایش پایداری را انجام دهید: تجهیزات را به مدت 1 ساعت در حال اجرا نگه دارید و هر 15 دقیقه یک بار قرائت فشار سنج را ضبط کنید. نوسانات در 100pa پوند تنظیم فشار پایدار را تأیید می کند. $ $