چگونه تجهیزات شات بلاست مناسب را برای قطعه کار خود انتخاب کنیم؟

مقدمه

فناوری شات بلاست نقشی اساسی در صنایع پایه مانند ریخته گری، آهنگری و ساخت ماشین آلات ایفا می کند. برای کارهایی مانند از بین بردن زنگ سطح، رسوب و سرباره جوشکاری و همچنین برای تقویت قطعات کار به منظور بهبود دوام آنها ضروری است.

با این حال، با توجه به اینکه قطعات کار از نظر شکل، اندازه و مواد بسیار متفاوت هستند، چگونه کارآمدترین تجهیزات شات بلاست را انتخاب می کنید؟ را دستگاه شات بلاست نوع از طریق و دستگاه درام شات بلاست نشان دهنده دو مقوله اساسی و پرکاربرد است که اغلب به عنوان نقطه شروع اولیه برای این تصمیم عمل می کنند.

این مقاله بر روی این معضل اصلی تمرکز خواهد کرد. هدف آن ارائه مقایسه ای واضح از این سیستم ها و سایر سیستم های شات بلاست جریان اصلی است و ویژگی های متمایز آنها را تجزیه و تحلیل می کند تا شما را به سمت راه حل بهینه برای نیازهای تولید خاص خود راهنمایی کند.

مقایسه هسته: ماشین‌های انفجار شات از طریق نوع در برابر درام

انتخاب دستگاه شات بلاست مناسب اغلب با درک دو طرح اساسی آغاز می شود: نوع از طریق و نوع درام. در حالی که هر دو هدف اصلی یکسانی از عملیات سطح را دنبال می کنند، روش ها، کاربردها و موارد استفاده ایده آل آنها بسیار متفاوت است. درک واضح ویژگی های متمایز آنها اولین و حیاتی ترین مرحله در فرآیند انتخاب است.

دستگاه شات بلاست نوع از طریق

دستگاه شات بلاست نوع از طریق برای خطوط تولید با حجم بالا و پیوسته مهندسی شده است. اصل عملیاتی آن حول حرکت خطی می چرخد. قطعات کار بر روی یک سیستم نوار نقاله، معمولاً غلتک های موتوردار یا یک تسمه، بارگذاری می شوند که آنها را با سرعت کنترل شده و یکنواخت از طریق یک محفظه انفجار محصور حمل می کند. در داخل، توربین‌های پرسرعت (چرخ‌های انفجار) با موقعیت استراتژیک، سطوح قطعه کار را با مواد ساینده از زوایای مختلف بمباران می‌کنند. سپس قطعات کار تمیز شده از انتهای دیگر خارج می شوند و فرآیند را بدون درز و بسیار کارآمد برای تولید خطی یا سیستم های تصفیه می کنند.

مزایای کلیدی:

• راندمان و تداوم بالا: طراحی بدون توقف از طریق تغذیه امکان پردازش تعداد زیادی از قطعات کار در یک شیفت را فراهم می کند و زمان خرابی بارگیری/تخلیه را به حداقل می رساند.
• درجه بالای اتوماسیون: این نوع ماشین به راحتی در خطوط تولید خودکار ادغام می شود و به حداقل مداخله دستی نیاز دارد.
• برتر برای قطعات کار کشیده: این به طور منحصر به فردی قادر به جابجایی اقلام طولانی، بزرگ یا مسطح است که نمی توانند در ماشین های دسته ای پردازش شوند.
• نظافت مداوم: سرعت یکنواخت و زوایای انفجار ثابت، یک نتیجه تمیز کردن ثابت را در کل قطعه کار تضمین می کند.

کاربردهای معمولی:

این دستگاه راه حل قطعی برای قطعات کار بزرگ، کشیده یا مسطح که برای غلت خوردن مناسب نیستند . کاربردهای رایج عبارتند از:

• صفحات فولادی، پروفیل (تیرهای I، تیرهای H، میلگردهای زاویه)
• سازه ها و سازه های جوش داده شده بزرگ
• لوله ها و لوله ها
• واگن ها و کانتینرهای راه آهن

دستگاه انفجار شات درام

در مقابل، دستگاه انفجار شات درام نیروی کار برای پردازش دسته ای با حجم بالا قطعات کوچک است. عملکرد آن بر اساس یک عمل غلت است. دسته ای از قطعات کار در یک درام سوراخ دار و دوار بارگذاری می شوند. همانطور که درام می چرخد، قطعات کار به طور مداوم توسط تاقچه های داخلی بلند می شوند و سپس از طریق پرده ای از مواد ساینده که توسط یک چرخ انفجار پرتاب می شود، به پایین می روند. این عمل غلتش مداوم تضمین می کند که تمام سطوح هر قطعه کار، از جمله هندسه های پیچیده، در معرض جریان انفجار قرار گرفته و به طور کامل تمیز می شوند.

مزایای کلیدی:

• قابلیت پردازش دسته ای: ایده آل برای پردازش حجم زیادی از قطعات کوچک به طور همزمان.
• پوشش جامع سطح: عمل غلت زدن تضمین می کند که تمام سطوح، از جمله مناطق پنهان و اشکال پیچیده، به طور موثر تمیز می شوند.
• محافظت در برابر آسیب: این طراحی ضربه سنگین و تصادف بین قطعات را به حداقل می رساند و خطر آسیب را در مقایسه با برخی روش های دیگر کاهش می دهد.
• مقرون به صرفه بودن: به طور کلی، سرمایه گذاری اولیه و هزینه عملیاتی کمتری در هر دسته برای قطعات کوچک در مقایسه با سیستم های پیوسته ارائه می دهد.

کاربردهای معمولی:

این دستگاه کاملاً مناسب است دسته های بزرگی از قطعات کار کوچک و بادوام که می توانند در برابر فرآیند غلتیدن بدون آسیب دیدن مقاومت کنند. کاربردهای رایج عبارتند از:

• ریخته گری و آهنگری (بلوک موتور، منیفولد)
• مهر زنی و قطعات عملیات حرارتی شده
• اتصال دهنده ها، پیچ ها، مهره ها و سایر قطعات استاندارد

جدول مقایسه پارامترها

جدول زیر مقایسه ای از پارامترهای کلیدی فنی و عملیاتی را برای برجسته کردن بیشتر تفاوت ها ارائه می دهد:

خلاصه

انتخاب بین این دو فناوری اصلی را می توان در یک دستورالعمل ساده خلاصه کرد: "برای قطعات طولانی، بزرگ یا تخت که باید به صورت جداگانه و به طور مداوم پردازش شوند، دستگاه از طریق نوع را انتخاب کنید. برای حجم بالایی از قطعات کوچک و دسته ای که می توانند در برابر غلت خوردن مقاومت کنند، دستگاه نوع درام کارآمدترین و مقرون به صرفه ترین راه حل است." این تمایز اساسی اساس انتخاب تجهیزات بعدی را تشکیل می دهد.

کاربردهای گسترده: نگاهی دقیق به سایر تجهیزات اصلی انفجار شات

در حالی که ماشین‌های نوع از طریق و درام شالوده انفجار شات‌بلاست را تشکیل می‌دهند، بسیاری از قطعات کار نیازمندی‌های خاصی دارند که این دو نوع نمی‌توانند به طور بهینه آن‌ها را برطرف کنند. ممکن است نیاز به تمیز کردن کامل و چند سطحی یک قطعه پیچیده، تمیز کردن دقیق اجزای مسطح بدون آسیب رساندن به سطح، یا قابلیت حمل برای آماده سازی سطح بتن در مقیاس بزرگ باشد. برای این سناریوهای تخصصی، سایر سیستم های انفجاری بسیار موثر دیگر توسعه یافته اند. درک این گزینه‌ها تضمین می‌کند که شما تقریباً برای هر چالش درمان سطحی که پیش می‌آید راه‌حلی دارید.

دستگاه شوت بلاست نوع هوک

دستگاه شات بلاست نوع هوک راه حل قطعی برای قطعات کار منفرد و پیچیده ای که نیاز به تمیز کردن کامل و یکنواخت سطح از همه طرف دارند.

• چگونه کار می کند: یک قطعه کار یا یک دسته کوچک از یک قلاب موتوری سنگین آویزان می شود. قلاب بارگذاری شده قطعه کار را به داخل محفظه انفجار محصور منتقل می کند. پس از داخل شدن، قلاب می چرخد ​​و به طور مداوم قطعه کار را با سرعت کنترل شده می چرخاند. به طور همزمان، یک یا چند چرخ انفجار بسیار کارآمد، مواد ساینده را از زوایای استراتژیک بر روی سطوح هدایت می کند. این ترکیب چرخش و انفجار تضمین می‌کند که هر کانتور، فرورفتگی و زیر برش قطعه کار پیچیده به طور کامل تمیز و رسوب زدایی می‌شود.
• ویژگی های قطعه کار ایده آل: این دستگاه برای قطعات کار نیز مناسب است پیچیده، شکننده یا سنگین برای عملکرد غلتشی یک ماشین درام و که با مشخصات تغذیه پیوسته یک ماشین از نوع عبوری مطابقت ندارد. این انتخاب ارجح برای مواردی است که در کاربردهای حیاتی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن یکپارچگی کامل سطح الزامی است.
• ارتباط با ماشین های اصلی: این کاملاً شکاف باقی مانده توسط دستگاه های نوع از طریق و نوع درام را پر می کند. هنگامی که یک قطعه کار به دلیل هندسه، وزن یا ظرافت آن برای پردازش "عبور" یا "غلت دادن" نامناسب است، عمل "معلق و چرخش" دستگاه نوع قلاب جایگزین ایده آل می شود.

دستگاه شات بلاست نوع میز

دستگاه شات بلاست نوع میز (یا میز روتاری) برای پردازش تک چرخه با راندمان بالا مهندسی شده است. قطعات کار تخت، دیسک مانند یا صفحه ای شکل که نیاز به تمیز کردن مداوم در یک یا دو طرف دارند.

• چگونه کار می کند: هسته این دستگاه یک صفحه گردان موتوری بزرگ است که در داخل محفظه انفجار قرار دارد. قطعات کار به صورت دستی یا خودکار روی این میز دوار قرار می گیرند. همانطور که میز می چرخد، از زیر یک یا چند چرخ انفجار ثابت عبور می کند که سطح بالایی قطعه کار را با مواد ساینده بمباران می کند. برای تمیز کردن دو طرفه، قطعات کار را می توان به طور خودکار یا دستی پس از اولین چرخه چرخاند. برخی از طرح های پیشرفته دارای انفجار دو طرفه برای پردازش تک گذر هستند.
• ویژگی های قطعه کار ایده آل: این سیستم با قطعات کاری که دارای یک نسبتا عالی است سطح بزرگ و مشخصات کم . این برای رسیدگی به قطعاتی طراحی شده است که باید صاف نگه داشته شوند تا از تاب برداشتن یا آسیب دیدن آنها جلوگیری شود و نیاز به پوشش سطحی یکنواخت دارند.
• ارتباط با ماشین های اصلی: این یک نقص خاص هر دو ماشین اصلی را برطرف می کند: یک راه حل اختصاصی و با کیفیت برای قطعات مسطح ارائه می دهد که برای پردازش یک به یک در یک ماشین معمولی ناکارآمد هستند و به طور موثر در ماشین درام نمی چرخند و به طور بالقوه منجر به تمیز کردن ناکافی یا آسیب جزئی می شود.

ماشین شات انفجار جاده

دستگاه شات بلاست جاده ای نشان دهنده بسیج فناوری شات بلاست است که فرآیند را از کف کارخانه به پروژه های وسیع و ثابت می برد. این یک واحد تخصصی و خودکششی است که برای آماده سازی سطوح در مقیاس بزرگ سطوح بتنی و آسفالتی افقی استفاده می شود.

• چگونه کار می کند: دستگاه بر روی سطح رانده می شود تا تحت درمان قرار گیرد. یک چرخ انفجار داخلی مواد ساینده را با سرعت زیاد روی زمین پرتاب می کند. یک سیستم مهر و موم لاستیکی حاوی مواد ساینده برگشتی و مصرف شده است، که سپس به طور خودکار توسط یک سیستم بازیابی خلاء جمع آوری می شود، از گرد و غبار و زباله جدا می شود و به چرخ انفجار بازیافت می شود. این یک چرخه تمیز کردن مداوم ایجاد می کند.
• سناریوهای کاربردی ایده آل: کاربرد اصلی آن در ساخت و ساز، مهندسی عمران و نگهداری برای کارهایی است که سطوح بزرگ و غیرقابل حرکت باید آماده یا تمیز شوند. از نظر کارایی برای این کاربردهای خاص و در مقیاس بزرگ بی بدیل است.
• ارتباط با ماشین های اصلی: این دستگاه تطبیق پذیری شدید اصل انفجار هسته ای را نشان می دهد. این فناوری را از پردازش "قطعات کار" گسسته در یک کارخانه تا پردازش "سطوح" عظیم در این زمینه، مانند باند فرودگاه ها، جاده ها و کف های صنعتی تطبیق می دهد.

ماشین های تخصصی شات بلاست: مقایسه کاربرد

جدول زیر ویژگی های کلیدی این سه ماشین تخصصی را برای روشن شدن نقش متمایز آنها خلاصه می کند.

راهنمای تصمیم گیری: پنج مرحله برای شناسایی نوع ماشین شات بلاست شما

انتخاب مناسب ترین دستگاه شات بلاست یک سرمایه گذاری استراتژیک است که بر راندمان تولید، هزینه های عملیاتی و کیفیت محصول نهایی شما تأثیر می گذارد. یک ارزیابی روشمند و گام به گام از نیازهای خاص شما برای جلوگیری از مشکلات رایج مربوط به عدم مشخصات یا سرمایه گذاری بیش از حد در یک سیستم بسیار پیچیده بسیار مهم است. این راهنما یک چارچوب پنج مرحله ای را برای محدود کردن سیستماتیک گزینه های شما و همگرایی در نوع تجهیزات ایده آل برای عملیات شما ترسیم می کند.

مرحله 1: قطعه کار را تجزیه و تحلیل کنید

ویژگی های فیزیکی قطعه کار شما اساسی ترین عامل تعیین کننده است. تجزیه و تحلیل دقیق در اینجا بلافاصله انتخاب های شما را محدود می کند.

• ابعاد، وزن و هندسه: حداکثر و معمولی طول، عرض، ارتفاع و وزن را اندازه گیری کنید. آیا قطعه کار بلند و مسطح است (اشاره به a از طریق نوع ) کوچک و بادوام (پیشنهاد الف نوع طبل )، یا پیچیده و سنگین (نیاز به الف نوع قلاب )؟ اشکال پیچیده با حفره های عمیق به دستگاهی نیاز دارند که نوردهی همه جانبه را فراهم کند، مانند قلاب یا درام.
• مواد و سختی: مواد (به عنوان مثال، چدن، فولاد، آلومینیوم، کامپوزیت) و سختی آن می تواند بر انتخاب ماده ساینده و فشار انفجار مورد نیاز تأثیر بگذارد که به نوبه خود بر طراحی ساختاری دستگاه تأثیر می گذارد.
• وضعیت سطح اولیه: شدت آلودگی را ارزیابی کنید - آیا زنگ سبک، مقیاس آسیاب مقاوم، یا ماسه غلیظ ناشی از ریخته‌گری است؟ رسوبات Heier ممکن است به چرخ های انفجار قوی تر یا زمان قرار گرفتن در معرض طولانی تری نیاز داشته باشند.

مرحله 2: تعیین ریتم تولید

خروجی مورد نیاز شما حالت عملیاتی دستگاه را دیکته می کند - پیوسته یا دسته ای.

• جریان با حجم بالا و پیوسته: اگر خط تولید شما با جریان ثابتی از قطعات کار مشابه کار می کند، الف از طریق نوع machine معمولاً تنها گزینه مناسب است، زیرا پردازش بدون توقف و درون خطی را فراهم می کند.
• حجم بالا، جریان دسته ای: برای مقادیر زیادی از قطعات کوچک که می توانند در تعداد زیادی پردازش شوند، الف نوع طبل یا خودکار نوع جدول ماشین کارایی بالایی ارائه می دهد.
• جریان کم حجم، ترکیبی بالا یا تک تکه: برای قطعات کار متنوع، پیچیده یا بزرگ، الف نوع قلاب machine انعطاف پذیری لازم را فراهم می کند و امکان تغییر آسان و پردازش فردی را فراهم می کند.

مرحله 3: الزامات تمیز کردن را ارزیابی کنید

سطح نهایی مطلوب، قابلیت‌های فنی دستگاه شما را مشخص می‌کند.

• استاندارد نظافت: سطح تمیزی مورد نیاز را با استفاده از استانداردهای بین المللی تعریف کنید (به عنوان مثال Sa 2.5 برای فلز تقریباً سفید). یک استاندارد تهاجمی تر ممکن است به چرخ های انفجاری متعدد یا سرعت پردازش کندتر نیاز داشته باشد.
• نمایه سطحی (الگوی لنگر): عمق مطلوب و یکنواختی زبری سطح برای چسبندگی رنگ بسیار مهم است. برنامه های کاربردی مانند انفجار جاده ای روی بتن به طور خاص برای ایجاد یک پروفایل دقیق و یکنواخت طراحی شده اند.
• یکپارچگی بخش: تعیین کنید که آیا قطعه کار می تواند در برابر ضربه مکانیکی غلت زدن مقاومت کند (ایجاد الف نوع طبل مناسب) یا اگر باید با ملایمت و ثابت برخورد شود (نیاز به الف نوع قلاب یا نوع جدول ).

مرحله 4: طرح و ادغام کارخانه را در نظر بگیرید

محدودیت‌های فیزیکی و تدارکات تأسیسات شما ملاحظات عملی هستند که می‌توانند اولویت‌های فنی را نادیده بگیرند.

• فضای کف و قسمت سر: مساحت موجود را اندازه گیری کنید. از طریق نوع machines نیاز به طول قابل توجهی دارد، در حالی که طبل و نوع جدول ماشین‌ها به فضای فشرده‌تر اما احتمالاً بلندتری نیاز دارند. نوع قلاب ماشین‌ها به پشتیبانی بالابر سربار نیاز دارند.
• جابجایی مواد: ارزیابی کنید که چگونه قطعات کار وارد دستگاه شده و از آن خارج می شوند. آیا می توان آن را با نوار نقاله ها، ربات ها یا جرثقیل های سقفی موجود ادغام کرد؟ هزینه اتوماسیون حمل و نقل مواد می تواند قابل توجه باشد.
• مدیریت ساینده و گرد و غبار: اطمینان حاصل کنید که فضا و دسترسی برای جمع کننده گرد و غبار وجود دارد و سیستم برای نگهداری آسان و پر کردن مواد ساینده طراحی شده است.

مرحله 5: ترکیب و انتخاب کنید

این مرحله نهایی شامل تجمیع اطلاعات مراحل قبلی و تطبیق آن با نقاط قوت هر نوع ماشین است. ماتریس تصمیم گیری زیر به عنوان چک لیست نهایی برای هدایت انتخاب شما عمل می کند.

ماتریس انتخاب ماشین انفجار شات

نتیجه گیری

سفر به سمت انتخاب تجهیزات شات بلاست ایده آل بر یک اصل اساسی در ماشین آلات صنعتی تاکید می کند: هیچ راه حل جهانی وجود ندارد. گستره وسیعی از ماشین‌های موجود - از توان عملیاتی بالا دستگاه شات بلاست نوع از طریق و versatile دستگاه درام شات بلاست به متخصص نوع قلاب ، نوع جدول ، and ماشین های شات انفجار جاده ای - پاسخی مستقیم به تنوع گسترده هندسه قطعه کار، الزامات تولید و نیازهای کاربردی نهایی است. هر نوع ماشین به گونه ای مهندسی شده است که در یک جایگاه عملیاتی خاص برتری یابد، و کلید یک سرمایه گذاری موفق در یافتن "بهترین" ماشین به صورت مطلق نیست، بلکه در شناسایی "مناسب ترین" ماشین برای زمینه منحصر به فرد شما نهفته است.

این فرآیند تصمیم گیری، که توسط چارچوب پنج مرحله ای سیستماتیک هدایت می شود، یک انتخاب بالقوه قاطع را به یک ارزیابی منطقی و ساختارمند تبدیل می کند. با تجزیه و تحلیل دقیق قطعات کار، تعریف ریتم تولید، مشخص کردن استانداردهای کیفی، و پذیرش محدودیت‌های تاسیسات، از درک کلی فناوری به سمت مشخصات دقیق عملیات خود حرکت می‌کنید. را از طریق نوع و نوع طبل ماشین‌ها به درستی ستون‌های پایه برای بسیاری از کاربردهای استاندارد باقی خواهند ماند و به عنوان نقطه ورود برای اکثر فرآیندهای انتخاب عمل می‌کنند. با این حال، این توانایی تشخیص زمانی است که یک سناریو به قابلیت های تخصصی یک سناریو نیاز دارد نوع قلاب ماشین برای کامل بودن بی نظیر، الف نوع جدول برای یکنواختی بی عیب و نقص در سطوح صاف، یا الف نوع جاده ماشینی برای عملیات میدانی متحرک که واقعا پتانسیل کامل و بازگشت سرمایه فناوری شات بلاست را باز می کند.

در پایان، ما شما را تشویق می کنیم که این اطلاعات را نه به عنوان یک پاسخ نهایی، بلکه به عنوان ابزاری قدرتمند برای گفتگوی آگاهانه نگاه کنید. بینش‌های به‌دست‌آمده از این راهنما به شما این امکان را می‌دهد که به طور مؤثرتری با تأمین‌کنندگان تجهیزات تعامل داشته باشید، سؤالات درست بپرسید و پیشنهادات آنها را ارزیابی انتقادی کنید. ما قویاً توصیه می‌کنیم که از این پایگاه دانش برای مشورت با کارشناسان فنی که می‌توانند مشاوره مناسب ارائه دهند، استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که تصمیم نهایی شما یک سرمایه‌گذاری استراتژیک است که عملکرد، قابلیت اطمینان و ارزش بهینه را برای سال‌های آینده ارائه می‌کند.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. س: آیا در صورت نیاز به خروجی بسیار بالا، می توان از یک دستگاه شات بلاست نوع از طریق برای تمیز کردن دسته ای از ریخته گری های کوچک استفاده کرد؟

الف: در حالی که یک ماشین معمولی خروجی بالایی ارائه می دهد، اساساً برای پردازش مداوم و جداگانه قطعات کار طولانی یا بزرگ طراحی شده است. استفاده از آن برای دسته ای از ریخته گری های کوچک و شل بسیار ناکارآمد خواهد بود و احتمالاً مشکلات قابل توجهی ایجاد می کند. قطعات ریخته گری به طور یکنواخت به جریان انفجار ارائه نمی شوند، که منجر به تمیز کردن ناسازگار می شود. علاوه بر این، شامل و انتقال قطعات کوچک متعدد از طریق دستگاه بدون از دست دادن یا گیر کردن یک چالش بزرگ است. برای تمیز کردن با خروجی بالا ریخته گری های کوچک، با ظرفیت بالا نوع طبل shot blasting machine راه حلی بسیار موثرتر و مقرون به صرفه تر است، زیرا به طور خاص برای پردازش دسته ای طراحی شده است و پوشش همه جانبه را از طریق غلت زدن تضمین می کند.

2. س: تفاوت اصلی بین دستگاه نوع قلاب و میز در زمانی که هر دو بخش جداگانه ای را کنترل می کنند چیست؟

الف: تفاوت اصلی در روش جابجایی قطعه کار و هندسه قطعه مورد نظر است. الف نوع قلاب shot blasting machine برای پوشش همه جانبه و 100٪ سطح طراحی شده است. این قطعه معلق و چرخان است و برای اجزای پیچیده و سه بعدی مانند بلوک‌های موتور یا پره‌های توربین که از همه طرف و در هر حفره نیاز به تمیز کردن دارند، ایده‌آل است. الف نوع جدول shot blasting machine ، in contrast, is optimized for flat or disc-like parts. The workpiece rests on a rotating table, and the blast stream primarily targets its upper surface. It is the superior choice for achieving a uniform finish on items like brake discs or metal plates where double-sided cleaning can be managed by flipping the part.

3. س: ما باید قطعات کار خود را با استاندارد بسیار بالایی (مثلاً Sa 2.5) برای یک کاربرد حیاتی تمیز کنیم. آیا انتخاب نوع دستگاه بر تمیزی نهایی قابل دستیابی تأثیر می گذارد؟

الف: کاملا. در حالی که محیط ساینده و قدرت چرخ انفجار عوامل مهمی هستند، نوع دستگاه ثبات و کامل بودن تمیز کردن را تعیین می کند. برای استاندارد بالایی مانند Sa 2.5، دستگاه باید اطمینان حاصل کند که هر اینچ مربع از سطح به اندازه کافی در معرض جریان انفجار قرار دارد. الف نوع طبل یا نوع قلاب ماشینی که حرکت پیوسته قطعه و نوردهی همه جانبه را فراهم می کند، ذاتاً نسبت به یک سیستم عبور ساده قادر به دستیابی به این سطح از یکنواختی در قطعات پیچیده است. ماشین باید دقیقاً مهندسی شود تا هندسه قطعه خاص را بدون ایجاد مناطق "سایه دار" مدیریت کند. بنابراین، انتخاب نوع ماشینی که ارائه کامل و یکنواخت قطعه به جریان انفجار را تضمین می کند، پیش نیازی برای رعایت و حفظ چنین استانداردهای تمیزی دقیق است.