از شکنندگی گرفته تا سختی ، آلیاژ جدید تنظیم کننده LPG برای مقاومت در برابر ضربه به چه چیزی متکی است؟

1. "کد عنصر" مواد آلیاژ: شکستن مرزهای عملکرد سنتی
چدن و ​​فولاد کربن معمولی یک بار مواد اصلی بدنهای شیر LPG بود. اگرچه آنها از استحکام خاصی برخوردار هستند ، اما تعادل مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی دشوار است. فولاد سنتی مستعد تغییر شکل خستگی تحت فشار زیاد است و فشار طولانی مدت ممکن است باعث نازک شدن موضعی یا حتی پارگی بدن دریچه شود. فولاد کربن فاقد مقاومت در برابر سولفیدها و رطوبت در گاز مایع است و زنگ زدگی سطح نه تنها باعث کاهش آب بندی می شود ، بلکه احتمالاً کانال هسته شیر را نیز از بین می برد و مسدود می کند. این ویژگی "یکی دیگر را از دست می دهد" تجهیزات تجهیزات را که به طور مکرر نگهداری می شوند یا حتی جایگزین می شوند ، افزایش می دهد و هزینه های استفاده و خطرات ایمنی را افزایش می دهد.
مواد آلیاژ جدید با معرفی عناصر کلیدی مانند کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیکل (NI) "شبکه هم افزایی عملکرد" ​​ایجاد می کند. به عنوان مؤلفه اصلی مقاومت در برابر خوردگی ، کروم یک فیلم انفعال تری اکسید کروم متراکم روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد و تماس مستقیم بین گاز مایع و ماتریس فلزی را جدا می کند. تقویت پایداری فیلم غیرفعال ، به ویژه در محیط های با درجه حرارت بالا و رطوبت بالا ، مهار گودال و خوردگی شکاف. بهبود مقاومت و مقاومت اسید و قلیایی آلیاژ ، در حالی که خطر خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد. این عناصر به سادگی قرار نمی گیرند ، بلکه یک ساختار در هم تنیده را از طریق نسبت های دقیق تشکیل می دهند ، به طوری که آلیاژ دارای قدرت بالا و سازگاری با محیط زیست است.
2. دستیابی به موفقیت 1 ویژگی ها: تعادل کامل بین استحکام بالا و سبک وزن
فولاد آلیاژ جدید ایده سنتی "ضخامت تجارت برای استحکام" را رها می کند و در عوض به یک جهش عملکردی از طریق تقویت راه حل جامد و تقویت پراکندگی می رسد. مولیبدن ، کروم و سایر اتمها به صورت بینابینی یا جایگزینی در شبکه مبتنی بر آهن ادغام می شوند و مانع حرکت جابجایی می شوند ، به طوری که آلیاژ می تواند بدون افزایش چگالی ، قدرت عملکرد را افزایش دهد. با رسوب کاربیدهای در مقیاس نانو (مانند کاربید مولیبدن و کاربید کروم) ، ساختار کریستال مانند "ناخن مولکولی" ثابت می شود و باعث افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل می شود. این تقویت میکروسکوپی آلیاژ جدید را قادر می سازد تا چندین برابر فشار فولاد سنتی با همان ضخامت مقاومت کند و وزن آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
سیستم های LPG اغلب در هنگام حمل و نقل و نصب در معرض تأثیرات خارجی قرار می گیرند و شکنندگی مواد سنتی به راحتی می تواند منجر به ترک خوردگی شود. آلیاژ جدید با بهینه سازی جهت گیری کریستال و ساختار مرز دانه ، انعطاف پذیری را بهبود می بخشد. فرآیند عملیات حرارتی اندازه دانه را به سطح میکرون کنترل می کند و تعداد مرزهای دانه را برای پراکندگی استرس افزایش می دهد. آلیاژهای با اجزای خاص در هنگام قرار گرفتن در معرض استرس ، جذب انرژی و تأخیر در انتشار ترک ، تحت تحول فاز مارتنزیتی قرار می گیرند. حتی در صورت لرزش شدید یا نوسانات فشار غیر طبیعی ، بدنه جدید شیر آلیاژ هنوز هم می تواند یکپارچگی ساختاری را حفظ کرده و از نارسایی فاجعه بار جلوگیری کند.
3. دستیابی به موفقیت 2: انقلاب مقاوم در برابر خوردگی با سازگاری کامل محیطی
آلیاژهای مبتنی بر فولاد ضد زنگ با افزایش محتوای نیکل و مولیبدن ، فیلم Passivation را از "محافظت منفعل" به "پاسخ فعال" ارتقا می بخشند. هنگامی که فیلم Passivation به دلیل اصطکاک مکانیکی یا فرسایش شیمیایی تا حدی آسیب دیده است ، عنصر کروم موجود در آلیاژ به سرعت با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه اکسید متراکم را بازسازی کند. عنصر مولیبدن ، مقاومت فیلم انفعال در برابر سولفیدها و یون های کلرید را تقویت می کند ، و سطح بدن دریچه هنوز هم می تواند سرعت خوردگی کم حتی در مه نمک بالا ساحلی یا محیط های اسیدی صنعتی را حفظ کند. این مکانیسم "محافظت از خود" معضل "خوردگی برگشت ناپذیر" مواد سنتی را به طور کامل تغییر داده است.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ جدید در سازگاری چند بعدی آن منعکس شده است. در شرایط رطوبت بالا ، فیلم انفعال از نفوذ آب جلوگیری می کند و از ترک خوردگی استرس جلوگیری می کند. تحمل برای ردیابی سولفیدها و مواد افزودنی موجود در گاز مایع به طور قابل توجهی برای جلوگیری از خوردگی داخلی بهبود یافته است. از حمل و نقل دمای پایین (-40 درجه سانتیگراد) تا استفاده از دمای بالا (بالاتر از 80 درجه سانتیگراد) ، پایداری ساختار آلیاژ تحت تأثیر قرار نمی گیرد و از خرابی آب بندی ناشی از انبساط حرارتی و انقباض جلوگیری می کند.
4. فرآیند عملیات حرارتی: "فشار پشت صحنه" برای انتشار پتانسیل آلیاژ
ویژگی های آلیاژ جدید به فرآیند تصفیه حرارتی کامپوزیت از پیری خاموش شدن بستگی دارد. خنک کننده سریع آستنیت را به مارتنزیت تبدیل می کند ، توزیع عناصر آلیاژ را برطرف می کند و سختی را بهبود می بخشد. درمان با درجه حرارت بالا ، استرس فرونشست را از بین می برد ، چقرمگی و انعطاف پذیری را بهینه می کند. حفظ گرما در دمای خاص باعث پراکندگی یکنواخت مراحل بارش در مقیاس نانو می شود و ساختار کریستالی را تقویت می کند. این زنجیره فرآیند مانند "مجسمه ساز" است و بیلت اصلی آلیاژ را به یک ماده مهندسی با عملکرد دقیق و قابل کنترل تبدیل می کند.
نسبت عناصر مختلف باید با پارامترهای منحصر به فرد عملیات حرارتی مطابقت داشته باشد. آلیاژهای کروم بالا برای ترویج بارش یکنواخت کاربیدها به زمان پیری طولانی تر نیاز دارند. آلیاژهای حاوی مولیبدن برای جلوگیری از رشد بیش از حد فاز دوم و تضعیف قدرت ، نیاز به کنترل دقیق درجه حرارت دارند. تولید کنندگان از طریق محاسبات شبیه سازی و تأیید تجربی ، یک پایگاه داده "عملکرد-پردازش-عملکرد" ​​ایجاد می کنند تا از ثبات هر دسته از مواد آلیاژ اطمینان حاصل شود.
5. تأثیر صنعت: از نوآوری مواد گرفته تا بازسازی استاندارد
ویژگی های طولانی مدت مواد آلیاژ جدید چرخه جایگزینی را تا حد زیادی گسترش داده است شیر و تنظیم کننده کاهش فشار LPG بشر این نه تنها هزینه های نگهداری کاربر را کاهش می دهد ، بلکه بار محیطی پردازش فلز را نیز کاهش می دهد.
آزمایش مواد سنتی بر قدرت مکانیکی متمرکز است ، در حالی که آلیاژهای جدید نیاز به افزایش دارند. تست حساسیت به خوردگی بین دانه ای. درجه حرارت بالا و آزمایش خستگی چرخه ای فشار بالا تجزیه و تحلیل پایداری ساختار نانو در مقیاس. استانداردهای صنعت از "قابل استفاده" به "بادوام" و "قابل اعتماد" تبدیل می شود و کل زنجیره تأمین را مجبور به به روزرسانی فناوری می کند. $ $