آزمایش سنتی برای رسیدن به عمق صنعت دشوار است. چگونه می توان جعبه درجه حرارت بالا و پایین را آزمایش کرد؟

1. تمایز تقاضای صنعتی: نیروی محرک ارتقاء قابلیت اطمینان
سه زمینه اصلی فیلم فیلم و تلویزیون ، درمان پزشکی و تشخیص نقص صنعتی به دلیل تفاوت در ویژگی های صحنه ، نیاز به مقاومت در برابر دما کاملاً متفاوت را ایجاد کرده است. فیلم های فیلم و تلویزیون در صحنه خلاق تغییر نور و سایه سفر می کنند ، از تیراندازی در فضای باز در زیر آفتاب سوزاننده در بیابان گرفته تا گرفتن آسمان ستاره دار در یک شب سرد در کوههای برفی. تفاوت دما بین روز و شب بسیار فراتر از محیط آزمایشگاهی معمولی است. این نوسانات شدید درجه حرارت به فیلم نیاز دارد تا پایداری رنگ را در دماهای بالا حفظ کند و انعطاف پذیری لایه امولسیون را در دماهای پایین حفظ کند تا از ترک های شکننده و نقص تصویر جلوگیری شود. فیلم های پزشکی مسئول تشخیص زندگی هستند ، به خصوص در پیوند حمل و نقل زنجیره ای سرد. ذخیره طولانی مدت در محیط های با دمای پایین نه تنها باید اطمینان حاصل کند که وضوح تصویر آسیب دیده است ، بلکه از تغییر شیمیایی به دلیل تغییر در دما و رطوبت جلوگیری می کند ، که این امر بر صحت تشخیص تأثیر می گذارد. فیلم های تشخیص نقص صنعتی بر تشخیص خطرات پنهان در داخل تجهیزات تمرکز دارند. ثبات در شرایط دمای بالا به صحت شناسایی نقص مربوط می شود. هرگونه نوسانات در عملکرد فیلم ناشی از نشت گرما یا میدان دما ناهموار تجهیزات ممکن است ترک ها یا منافذ کلیدی را پوشش دهد و باعث ایجاد خطرات ایمنی شود.
این نیازهای متمایز مانند مکان یابی دقیق است و استانداردهای تست تست فیلم را مجبور به تصفیه می کند. آزمایش جهانی سنتی دیگر نمی تواند الزامات توسعه عمیق صنعت را برآورده کند. تنها با سفارشی کردن استانداردها برای نقاط درد در زمینه های مختلف ، می توان داده ها را توسط تجهیزات نشان داد که واقعاً عملکرد مقاومت دما فیلم را در صحنه های واقعی منعکس می کند. به این معنا ، تمایز تقاضای صنعتی دیگر یک قلاب توسعه نیست ، بلکه به موتور اصلی برای ارتقاء قابلیت اطمینان از تست فیلم جعبه درجه حرارت بالا و پایین تبدیل شده است.
2. سفارشی سازی استاندارد: ایجاد یک سیستم تست سازگاری صنعت
در پاسخ به چالش های اختلاف دما پویا فیلم های فیلم و تلویزیون ، استانداردهای صنعت منجر به تمرکز بر قابلیت تغییر دما از تست فیلم بالا و دمای پایین شده است. حالت افزایش دمای یکنواخت تجهیزات سنتی و حالت پاییز شکسته شده است ، با یک منحنی تغییر دمای غیرخطی که محیط طبیعی را شبیه سازی می کند ، جایگزین شده است. مرحله افزایش دما نیاز به شبیه سازی گرمای ناگهانی بیابان در ظهر دارد و در مدت زمان کوتاه با یک شتاب خاص به مقدار شدید درجه حرارت بالا می رسد. افت دما در شب سرد در مرحله خنک کننده بازتولید می شود و به تجهیزات نیاز دارد تا در مدت زمان مشخص به آستانه دمای پایین برسد. این ارزیابی تغییر دما پویا نه تنها سرعت پاسخ سیستم کنترل دما تجهیزات را آزمایش می کند ، بلکه نیازهای دقیق را نیز در دقت ردیابی دما مطرح می کند. به منظور اطمینان از اینکه فیلم می تواند یک شبیه سازی محیط واقعی را در هر گره در طی فرآیند تغییر دما بدست آورد ، استاندارد تصریح می کند که بیش از حد دما در طی فرآیند تغییر دما باید در یک محدوده بسیار کوچک کنترل شود تا اعوجاج آزمایش ناشی از نوسانات بیش از حد دما را از بین ببرد.
استاندارد تست دمای پایین برای فیلم پزشکی حول "پایداری" و "دوام" می چرخد. علاوه بر تنظیم دمای پایین معمولی ، استاندارد ابعاد زمان آزمایش را گسترش می دهد ، و نیاز به تست فیلم بالا و دمای پایین دارد تا یک محیط ثابت را با یک مقدار دمای پایین خاص برای زمان قابل توجهی طولانی تر برای شبیه سازی حالت ذخیره طولانی مدت فیلم در تدارکات زنجیره سرد حفظ کند. کنترل رطوبت همچنین در شاخص های اصلی گنجانده شده است و از خطر کپک فیلم ناشی از تراکم بخار آب با ایجاد یک محیط پایدار کم خون در جعبه جلوگیری می شود. ارزیابی یکنواختی دما از تجهیزات بیشتر تصفیه می شود ، و این امر مستلزم آن است که اختلاف دما بین هر دو نقطه در جعبه نباید از یک محدوده خاص در شرایط طولانی مدت دمای پایین تجاوز کند و اطمینان حاصل کند که فیلم های آزمایش شده در یک دسته یکسان در معرض آزمایش های یکنواخت محیطی قرار گرفته و باعث افزایش مقایسه داده ها می شوند.
استانداردهای آزمون درجه حرارت بالا برای فیلم های تشخیص نقص صنعتی بر "خلوص" و "دقت" متمرکز است. علاوه بر آزمایش تحمل با دمای بالا معمولی ، استاندارد نیازهای تقریباً سختگیرانه ای را برای آب بندی آن مطرح می کند تست فیلم جعبه درجه حرارت بالا و پایین بشر این تجهیزات برای جلوگیری از نفوذ گرمای محیط خارجی به میدان دما جعبه ، باید میزان نشت گرما را در سطح بسیار کم در شرایط با درجه حرارت بالا کنترل کنند. شاخص سرکوب ارتعاش نیز برای اولین بار درج شد. با توجه به اینکه بسیاری از منابع ارتعاش مکانیکی در سایت های صنعتی وجود دارد ، این استاندارد تصریح می کند که تجهیزات باید شدت لرزش داخلی را از طریق یک ساختار خاص برای جذب شوک در هنگام دویدن در دماهای بالا کنترل کنند تا از جابجایی لایه بازرگانی فیلم به دلیل لرزش جلوگیری شود ، که این امر بر وضوح تصویر تشخیص فلاو تأثیر می گذارد. این استانداردهای جدید مانند فیلترهای دقیق است ، و فیلتر کردن فاکتورهای تداخل خارجی لایه بر روی لایه برای اطمینان از اینکه محیط آزمایش به همان اندازه نزدیک به صحنه واقعی دمای بالا از تشخیص نقص صنعتی نزدیک است.
3. گسترش ابعاد عملکرد: پایه فیزیکی قابلیت اطمینان را ادغام کنید
به روزرسانی استاندارد محلی برای تست فیلم با جعبه دمای بالا و پایین نه تنها در بهینه سازی فرآیند آزمایش باقی می ماند بلکه به بعد فیزیکی عملکرد تجهیزات نیز عمیق تر می شود. آزمایش آب بندی از یک بازرسی آب بندی تک جعبه به یک ارزیابی کامل سیستم هوایی گسترش یافته است. تمام قسمتهای نشت احتمالی تجهیزات ، مانند ساختار مهر و موم درب ، رابط خط لوله ، سوراخ شدن سنسور و غیره ، باید با روشهای تشخیص دقیق مانند تشخیص نشت طیف سنجی جرمی هلیوم تأیید شود. این کنترل آب بندی همه جانبه تجهیزات را قادر می سازد تا یک محیط داخلی پایدار را در دمای بالا و فشار زیاد یا دمای پایین و شرایط کم فشار حفظ کنند و نوسانات میدان دما ناشی از تبادل گاز را به طور کامل از بین ببرند.
مشخصات عملکرد سرکوب لرزش از طریق کاربرد ساده لنت های سنتی جذب شوک شكافی می شود. این استاندارد مستلزم آن است که اجزای اصلی در داخل تجهیزات یک ساختار نصب معلق را اتخاذ کنند ، که از طریق اجزای پشتیبانی الاستیک از جعبه جدا شده و با سیستم کنترل جذب شوک فعال برای نظارت و جبران انتقال لرزش خارجی در زمان واقعی همکاری می کند. در حین آزمایش درجه حرارت بالا ، حتی اگر تجهیزات در یک محیط لرزش قرار بگیرند ، شتاب لرزش نمونه فیلم داخلی را می توان در محدوده ای کنترل کرد که بر تست عملکرد تأثیر نمی گذارد. این به روزرسانی سیستماتیک از طراحی ساختاری به کنترل هوشمند ، یک سکوی پایدار بی سابقه برای آزمایش فیلم تشخیص نقص با درجه حرارت بالا فراهم می کند.
الزامات دقت سنسورهای دما و رطوبت نیز به ارتفاعات جدید سوق داده شده است. استانداردهای محلی تصریح می کنند که سنسورهای مجهز به تجهیزات باید از وضوح و تکرار بالاتری برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که داده های معتبر در شرایط شدید درجه حرارت و رطوبت ارائه می شود. چرخه کالیبراسیون سنسور بسیار کوتاه شده است ، و یک روش کالیبراسیون چند نقطه ای برای ایجاد یک مدل جبران خسارت برای دما و خصوصیات رطوبت مناطق مختلف در داخل تجهیزات لازم است. این کنترل سنسور تصفیه شده اجازه می دهد تا جعبه دمای بالا و پایین تست فیلم پارامترهای محیطی را در سطح "میکرو" ضبط کند ، و پشتیبانی دقیق داده ها را برای اشیاء آزمایشی که به دما و رطوبت حساس هستند ، مانند فیلم های پزشکی ارائه می دهد. $ $